1 valvola a sfera in ottone

Informazioni sul prodotto:

Questa 1 valvola a sfera in ottone è anche una valvola a sfera in rame modello 81065 sotto IFAN. Allo stesso modo, il suo corpo valvola è anche corpo elettrolitico FF completamente bianco, la maniglia è una maniglia a farfalla nera e il logo IFAN è sulla maniglia. Ha due ingressi/uscite dell'acqua, una delle quali è filettata esterna. La caratteristica più grande di 1 valvola a sfera in ottone è che c'è un'etichetta sulla maniglia e l'etichetta ha il logo IFAN e le informazioni sul prodotto come le dimensioni.

Taglia del prodotto:

Dacromet'ingredienti principali：

Esistono molti tipi di fluido di rivestimento Dacromet, ma la composizione di base del fluido di rivestimento può essere riassunta come segue:

1. Metallo: è composto da zinco, alluminio e altre sostanze, principalmente zinco lamellare ultrasottile e alluminio lamellare ultrafine; 2. Solvente: un solvente organico inerte, come glicole etilenico, ecc.; 3. Componenti acidi inorganici: come acido cromico, ecc.; 4. Materia organica speciale: è il componente addensante e disperdente del liquido di rivestimento, il componente principale è la polvere di cellulosa bianca.

Meccanismo anticorrosione:

L'effetto protettivo del film Dacromet sul substrato in acciaio può essere riassunto come segue:

Effetto barriera: a causa della sovrapposizione a strati di zinco lamellare e alluminio, impedisce al processo di acqua, ossigeno e altri mezzi corrosivi di raggiungere il substrato, che può fungere da effetto schermante di isolamento; effetto di passivazione: nel processo di trattamento di Dacromet, acido cromico Reagisce chimicamente con zinco, polvere di alluminio e metallo di base per formare un film denso di passivazione, che ha una buona resistenza alla corrosione; protezione catodica: il principale effetto protettivo del rivestimento in zinco alluminio cromo e rivestimento in zinco Lo stesso è la protezione catodica del substrato.

Vantaggio:

Dacromet è un nuovo tipo di tecnologia di trattamento delle superfici. Rispetto al tradizionale processo di galvanica, Dacromet è una sorta di"placcatura verde". I suoi vantaggi sono i seguenti:

Super resistenza alla corrosione: lo spessore del film Dacromet è di soli 4-8μm, ma il suo effetto antiruggine è più di 7-10 volte quello della tradizionale elettrozincatura, zincatura a caldo o verniciatura. Le parti standard e i giunti dei tubi trattati con il processo Dacromet non hanno mostrato ruggine rossa dopo il test di resistenza alla nebbia salina per più di 1200 ore.

Nessun infragilimento da idrogeno: la tecnologia di elaborazione di Dacromet's determina che Dacromet non ha fenomeni di infragilimento da idrogeno, quindi Dacromet è molto adatto per il rivestimento di parti sollecitate.

Elevata resistenza al calore: Dacromet può resistere alla corrosione ad alta temperatura e la temperatura di resistenza al calore può superare i 300 ℃. Il tradizionale processo di zincatura viene scartato quando la temperatura raggiunge i 100°C.

Buona adesione e prestazioni di ricopertura: il rivestimento Dacromet ha una buona adesione al substrato metallico e ha una forte adesione ad altri rivestimenti aggiuntivi. Le parti lavorate sono facili da spruzzare e colorare e l'adesione ai rivestimenti organici è persino superiore al rivestimento di fosfato.

Buona permeabilità: a causa dell'effetto di schermatura elettrostatica, è difficile placcare con zinco i fori profondi, le fessure, le pareti interne dei raccordi per tubi e altre parti del pezzo. Pertanto, le suddette parti del pezzo non possono essere protette mediante galvanica. Dacromet può entrare in queste parti del pezzo per formare un rivestimento Dacromet.

Nessun inquinamento e inquinamento: Dacromet non produrrà acque reflue inquinanti per l'ambiente e gas di scarico durante l'intero processo di produzione, lavorazione e rivestimento del pezzo e non è necessario trattare i tre rifiuti, il che riduce i costi di trattamento.

Precauzioni:

1. Dacromet invecchia rapidamente se esposto alla luce, quindi il processo di rivestimento di Dacromet deve essere eseguito all'interno.

2. La temperatura di cottura di Dacromet'è troppo bassa o troppo alta farà perdere a Dacromet la sua capacità anticorrosiva. Dacromet deve essere cotto in un intervallo di temperatura adeguato.

3. Il ciclo di vita di Dacromet'è molto breve, quindi dovrebbe essere consumato il prima possibile.

4. Dacromet ha una scarsa resistenza all'abrasione, quindi Dacromet dovrebbe essere rivestito e quindi dovrebbero essere applicati altri rivestimenti con resistenza all'abrasione.