Come regolare la lunghezza sporgente del foro di osservazione dei raccordi per tubi elettrofusione in PE dopo la saldatura, per quanto tempo è il migliore? Nel caso di un certo spessore della parete dei raccordi per tubi in PE, può essere regolato dalla profondità di layout del filo di resistenza e la lunghezza sporgente del foro di osservazione può anche riflettere la qualità della situazione di cablaggio sul lato. Se appare troppo lungo, significa che il cablaggio è troppo profondo e, se è troppo corto, significa che il cablaggio è troppo superficiale. Qual è la causa del cortocircuito e dell'urto durante la saldatura dei raccordi per tubi in PE per elettrofusione e come prevenirlo? Il motivo principale è che il posizionamento del tubo nel raccordo del tubo non è corretto: la profondità di inserimento non è in posizione e la direzione assiale non è allineata; oppure c'è una grande deviazione nella corrispondenza delle dimensioni del tubo e del raccordo del tubo, come la fuori tondosità del tubo sta seriamente superando lo standard. Inoltre, può essere dovuto alla presenza di umidità nella connessione tra il raccordo del tubo di elettrofusione e il materiale del tubo o all'eccessivo tempo di riscaldamento, in modo che i due fili di resistenza siano in contatto quando nuotano all'interno del raccordo del tubo, o il filo di resistenza viene ossidato quando viene utilizzato il raccordo del tubo di cablaggio esposto, oppure il filo di resistenza viene inserito quando viene inserito il filo di resistenza. Ribbon out, selezione impropria del filo di resistenza, carbonizzazione parziale causata da riscaldamento istantaneo e cortocircuito. Prima della saldatura, i detriti sulla superficie dei raccordi per tubi e il tubo in PE devono essere puliti, lo strato di ossido sulla superficie del tubo deve essere raschiato via e i raccordi per tubi con cablaggio incorporato devono essere utilizzati e saldati in stretta conformità con il processo.
