1. Polietilene PE
Il polietilene è un termoplastico polimerizzato dall'etilene. È atossico, inodore, simile alla cera e ha un'eccellente resistenza alle basse temperature e stabilità chimica.
Il polietilene è solitamente diviso in polietilene a bassa densità (LDPE), polietilene a media densità (MDPE) e polietilene ad alta densità (HDPE) e le loro applicazioni sono diverse. L'LDPE viene solitamente utilizzato per produrre prodotti leggeri come film e fibre e, quando si tratta della produzione di tubi stampati a iniezione, vengono solitamente utilizzati HDPE o MDPE.
I tubi in PE sono solitamente neri e sono generalmente utilizzati per trasportare acqua fredda.
Nella produzione di tubi, a causa della scarsa resistenza al calore del polietilene, è necessario modificarlo in alcune occasioni molto impegnative (come i sistemi di riscaldamento), quindi ci sono PE-RT e PE-X.
PE-RT si riferisce al polietilene resistente al calore. Adotta il metodo della copolimerizzazione di etilene e ottene per migliorare la resistenza al calore del PE controllando il numero e la distribuzione delle catene laterali per ottenere una struttura molecolare unica.
PE-X si riferisce al polietilene reticolato. La reticolazione trasforma la struttura macromolecolare lineare del polietilene in una struttura di rete tridimensionale, migliorando così la sua resistenza al calore e alla resistenza allo scorrimento. Il polietilene reticolato non è termoplastico e non può essere legato a caldo. Attualmente commercializzato PE-X include PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc. Vale la pena notare che a e b qui non si riferiscono ai gradi di prodotto A o B, ma sono nella reazione di reticolazione. I metodi utilizzati sono diversi.
PE-RT e PE-X sono spesso usati come tubi per il riscaldamento a pavimento.
2. CLORURO DI POLIVINILE IN PVC
Il cloruro di polivinile è uno dei prodotti in plastica più utilizzati.
Il cloruro di polivinile ha una scarsa stabilità alla luce e al calore. Si decomporrà per produrre acido cloridrico a temperature superiori a 100 ° C o dopo un'esposizione alla luce solare a lungo termine e un'ulteriore decomposizione autocatalitica, con conseguente scolorimento e diminuzione delle proprietà meccaniche. Nelle applicazioni pratiche, gli stabilizzatori devono essere aggiunti per migliorare la stabilità termica e luminosa, la scelta dello stabilizzatore è la chiave per la sua qualità e sicurezza.
La differenza tra PVC morbido e duro è la presenza o l'assenza di plastificanti. Il PVC morbido contiene plastificanti. Viene generalmente utilizzato per pavimenti, soffitti e la superficie della pelle e ha scarse proprietà fisiche e meccaniche.
Il cloruro di polivinile rigido (PVC-U) non ha plastificante aggiunto ed è comunemente usato per realizzare tubi. I più utilizzati sono i tubi di drenaggio e gli involucri elettrici. I tubi di PVC-U non sono generalmente collegati da hot melt, ma sono collegati da adesivo.
Quanto sopra introduce alcune plastiche comuni utilizzate per realizzare tubi. Oltre ai materiali di cui sopra, ci sono altri materiali, ma non sono ampiamente utilizzati, e i più importanti sono i materiali di cui sopra.
